澆注料常常用于哪些方面？
澆注料適用于建筑工地的復(fù)雜部分，并更多地用于水泥工業(yè)，冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，例如中間包的下層部分。 高爐底板，二次冶煉CSA-OB活動(dòng)罩襯里，鑄造感應(yīng)罐隔熱層，加熱爐，均熱爐均熱爐，回轉(zhuǎn)窯冷卻器和燃燒器部件，氨氣化爐和炭黑反應(yīng)爐，民用垃圾焚燒爐爐襯， 也可用于修復(fù)窯爐襯里材料，以延長使用壽命。
根據(jù)對(duì)可澆鑄表面損壞原因的現(xiàn)有分析，采取了相應(yīng)的措施來防止或減少表面損壞的程度。 解決鑄件表面損壞的方法：使用高純度原料，高純度，高密度原料可以減少可溶性堿金屬的含量。 或使用致密剛玉作為骨料，嚴(yán)格控制原料中的雜質(zhì)含量而無需煅燒，并控制添加量盡可能少。 合理選擇外加劑的類型。
傳統(tǒng)的澆注料通常使用木質(zhì)素的鈣鹽和鈉鹽，這會(huì)增加澆注料的堿金屬含量，并加速水合和分解反應(yīng)。 調(diào)整后，將新化合物測試為減水劑，減少鈣鹽的添加，并嚴(yán)格控制添加量。 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后，在生產(chǎn)中進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，以改變混合物的類型并達(dá)到添加量。 這種現(xiàn)象已得到改善，從3到5天延長到大約一周，并且生坯的強(qiáng)度也得到了改善。 以此方式顯示了不同添加劑對(duì)澆鑄料性能的影響，并結(jié)合了干燥時(shí)間的控制，盡早干燥以增強(qiáng)早期強(qiáng)度，現(xiàn)在生坯的表面粉化很少發(fā)生。
對(duì)建筑用水的控制加強(qiáng)了對(duì)建筑水質(zhì)的控制。 在生產(chǎn)之前，應(yīng)將水盡可能地沉積在大容器中，以避免水混濁并與雜質(zhì)混合，以減少其他可增加水泥水化速率的添加劑。
控制施工環(huán)境以增強(qiáng)早期強(qiáng)度為了減少和減少澆注料表面與空氣之間的接觸，采用表面覆蓋的方法來封閉表面孔，試圖隔離二氧化碳和水的擴(kuò)散。 將水蒸氣注入可鑄坯中，以防止損壞反應(yīng)。 同時(shí)，為了使生坯盡早干燥，加強(qiáng)了植物的隔熱性，并且如果需要，將生坯在低溫窯中干燥并脫模，從而使生坯變干。 在固化時(shí)間36h內(nèi)硬化以確保鑄件的強(qiáng)度。
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